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激光重熔是使材料表面經歷了一個快速熔化—凝固過程，所得到的熔凝層為鑄態(tài)組織，也稱其為液相淬火法。激光熔覆是通過激光照射材料表面，同時添加合金粉末，將合金粉末快速熔化，再快速凝固形成致密、均勻并且厚度可控的冶金結合層，從而達到修復工件表面尺寸、強化延長壽命的效果。下面介紹激光熔覆與激光重熔的區(qū)別。

激光熔覆與激光重熔的區(qū)別，一個是直接作用于材料表面，一個則是在材料表面添加新的合金，目的都是為了提高硬度、耐磨性和抗蝕性。應用中要根據實際情況進行合理的選擇。

激光熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術和生產，憑借多年的激光設備研發(fā)經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術創(chuàng)新、產品創(chuàng)新、服務創(chuàng)新”的經營理念，給客戶提供最優(yōu)質的產品及服務。

激光熔覆具有以下特點：
（1）冷卻速度快（高達106K/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態(tài)所無法得到的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
（2）涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，通過對激光工藝參數(shù)的調整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；
（3）熱輸入和畸變較小，尤其是采用高功率密度快速熔覆時，變形可降低到零件的裝配公差內。
（4）粉末選擇幾乎沒有任何限制，特別是在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金；
（5）熔覆層的厚度范圍大，單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm，
（6）能進行選區(qū)熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能價格比；
（7）光束瞄準可以使難以接近的區(qū)域熔敷；
（8）工藝過程易于實現(xiàn)自動化。

激光重熔是用激光束將表面熔化而不加任何金屬元素，以達到表面組織改善的目的。

激光重熔主要特點如下：
(1) 表面熔化時一般不添加任何合金元素，熔凝層與材料基體是天然的冶金結合。
(2) 在激光熔凝過程中，可以排除雜質和氣體，同時急冷重結晶獲得的組織有較高的硬度、耐磨性和抗蝕性。
(3) 其熔層薄，熱作用區(qū)小，對表面粗糙度和工件尺寸影響不大，甚至可以直接使用。

以上就是激光熔覆與激光重熔的區(qū)別，激光熔覆與激光重熔都適用于工業(yè)，激光技術迅速的發(fā)展，已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光技術具有很大的技術經濟效益，廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天等領域。