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深熔焊也可稱作為深度穿透焊接。這種工藝不但能完全熔透材料，還能使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。下面來看看激光深熔焊工藝概述。

激光深熔焊接過程中，激光聚焦在一起從而在金屬上形成極高的功率密度。激光束聚的部位會使所焊接的金屬氣化，令工件熔池中出現(xiàn)一個盲孔(即深熔孔)。金屬蒸汽壓力會擋住周圍熔化的金屬，使盲孔在焊接過程中始終處于開口狀態(tài)。激光功率主要在蒸汽與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續(xù)移動。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊縫。
激光深熔焊的特征：
1.深寬比高：因為熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。
2.熱輸入小：因為小孔內(nèi)的溫度非常高，熔化過程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，所以熱變形和熱影響區(qū)很小。
3.致密性高：因為充滿高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池攪拌和氣體逸出，導(dǎo)致生成無氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細(xì)微化。所以致密性非常高。

4.焊縫強(qiáng)固：焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
5.控制精確：因為聚焦光點很小，激光輸出無“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數(shù)控光束移動技術(shù)則可焊接復(fù)雜工件，且定位精確、焊縫美觀。
6.非接觸式焊接：因為能量來自光子束，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。還有，磁和空氣對激光都無影響。

以上就是激光深熔焊工藝概述，激光深熔焊時，激光功率同時控制熔透深度和焊接速度。激光焊接機(jī)熔深直接與光束功率密度有關(guān)，且是入射光束功率和光束焦斑的函數(shù)。一般來說，對一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。