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截齒作為采礦和掘進機械中的易損部件之一，其性能直接影響采礦機的生產能力、功率消耗、工作穩定性和其他相關零件的使用壽命。在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效，截齒損壞后的修復成為廠家和客戶最關心的問題。在采掘設備修理過程中，截齒座磨損后，一般采用焊補修復，除非截齒座從中間斷裂，才會更換新件。截齒座的磨損勢必影響截齒的正常使用，這就形成磨料磨損的連鎖反應。下面介紹激光熔覆技術在礦用截齒上的應用。

在截齒上應用激光熔覆技術，可以大大提高截齒和截齒座的耐磨性，延長使用壽命，降低成本。與電鍍、噴涂、堆焊和氣相沉積等傳統工藝相比，激光熔覆的熔覆層組織均勻致密，微觀缺陷少，與基材結合強度高，稀釋率可控性好；冷卻速度快，基材熱影響區小，熱變形量小。而且激光熔覆可以無接觸加工，自動化，熔覆厚度和熔覆區域可控。在截齒上應用激光熔覆技術，可大大提高截齒和截齒座的耐磨性，可延長使用壽命，降低成本。

激光熔覆技術是以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。激光熔覆實質上不是把基體表面層熔融金屬作為溶劑，而是將另行配置的合金粉末融化，使其成為熔覆層的主體合金，同時基體合金也有一薄層融化，與之形成冶金結合。激光熔覆技術制備新材料是極端條件下失效零部件的修復與再制造、金屬零部件直接制造的重要基礎。
武漢瑞豐光電激光是一家擁有工業級激光熔覆和金屬增材制造核心技術的高新科技企業，成功地將激光熔覆技術應用在截齒強固上，大大提高了截齒和截齒座的耐磨性，延長使用壽命，降低成本。與電鍍、噴涂、堆焊和氣相沉積等傳統工藝相比，熔覆層組織均勻致密，熔覆厚度和熔覆區域可控，微觀缺陷少，與基材結合強度高，稀釋率可控性好。冷卻速度快，基材熱影響區小，熱變形量小。

將截齒或截齒座固定在激光熔覆設備上，根據性能需要，按照相應比例配置合金粉，不停攪拌,使合金粉顆粒混合均勻，隨后將粉末裝人激光熔覆設備中，調定送粉量、激光強度、旋轉速度及進給量等各項參數，等各項工作準備完成后，可啟動設備自動加工，也可手動自行操作。

采用激光熔覆技術后，截齒平均顯微硬度為HV800,洛氏硬度為HRC65左右。與普通截齒相比，激光熔覆截齒和煤層接觸時無火花，耐磨性、抗疲勞強度及抗剪性均有大幅度提高。既減少了截齒更換檢修時間、提高生產效率，同時又節約大量的資金，降低了成本，增加了收益。激光熔覆技術作為一門新興的處理工藝，技術先進，熔覆部件后穩定、可靠、持久，因此，在采礦行業中應大力推廣和采用激光熔覆技術。

以上就是激光熔覆技術在礦用截齒上的應用，激光熔覆技術是一種經濟效益很高的新技術，它可以在廉價金屬基材上制備出高性能的合金表面而不影響基體的性質，降低成本，節約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業先進國家對激光熔覆技術的研究及應用都非常重視。